微締模具管理軟件包括模具制造執行管理系統、生產排產系統、看板管理系統等。其應用成果有：
1.建立了一套體現GMP模具管理思想
適應市場需求快速反應的管理系統，規范了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全面反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。
2.實現業務集成，信息共享
模具管理系統提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。
3.實現了模具ERP管理方式
完整的模具系統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。
4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達
模具系統集成了生產任務排產輔助系統，對公司內設備資源整理后，系統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。
5.實現模具使用履歷管理
原模具使用情況數據分散，數據全面性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履歷管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利于模具的管理及模具實際情況的分析。
6.實現了真正意義上的模具成本自動計算
原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重復勞動嚴重。現只需要做好每天的工作，將數據準確地在系統中記錄，模具移交時，系統將自動計算模具成本。
7.實現了電子看板管理系統
車間電子看板，實現了在制模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在制模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。
8.報表統計，實現了工作任務的數據分析
模具系統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。
9.給企業帶來的最大價值
（1）為領導決策提供全方位的信息。
高層領導能夠隨時通過系統，得到真實有效的業務管理數據，有利于及時準確地預測、分析，成本控制，生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。
（2）提高工作效率，改善工作質量。
系統實施后，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，并且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。
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