模具排配生產管理系統是一套模具設計生產的綜合管理系統，涵蓋營業訂單管理、CAD設計管理、機加工生產管理、質量管理、鉗工管理、試模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵蓋模具廠各職能部門的管理作業。
此系統采用一種智能生產排配原則，采用獨特的倒推式計算方法，分析計算各生產單位及加工設備的工作負荷，生成工作負荷表存儲于工作排配管理數據庫，排配模具加工生產工序，并對排配結果進行模擬判斷，生成排配計劃表存儲于工作排配管理數據庫，并將上述排配計劃表傳送給相關單位進行生產加工，并最終輸出管理數據。
質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員發送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。
特點說明如下：
1、當有報廢數量時，可點擊[生產報廢]按鈕，系統自動插入復制一條和原來一樣的工藝任務，同時，系統自動判斷報廢件數量是否等于加工件數量，如果等于，則自動對原報廢件還沒有完成后的后續任務進行刪除（即報廢件后續任務則不需要再加工），如果小于，則保留原報廢件任務，可對沒有報廢的工件繼續進行加工。生產計劃中的報廢件任務會有因報廢的備注說明提醒。
2、點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
3、檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4、可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5、異常質量問題錄入后，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6、還可發布月度、季度、年度質量公報。
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