機械機加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

機械工業(yè)是國民經濟的裝備部，是科學技術物化的基礎，是高新技術產業(yè)化的載體，是國防建設的基礎，是實現(xiàn)經濟快速增長的重要支柱，也是為提高人民生活質量提供消費類機電產品的供應部。它對國民經濟運行的質量和效益、產業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用。本文將介紹機加工行業(yè)需要怎樣的MES系統(tǒng)，以及系統(tǒng)的功能特點。

一、機加工在生產上的痛點

1、生產計劃的制定和生產任務的管理任務很繁重。產品生產形式表現(xiàn)為多品種、小批量，人工Excel進行生產計劃排期，插單多，造成計劃不準確，與生產脫鉤等情況。

2、現(xiàn)場的文件很多。生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統(tǒng)計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。

3、生產計劃受市場需求變化的影響很大，而且工藝路線有很大的靈活性，所以工作計劃變得復雜。

4、產品質量難以追溯。產品結構復雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，對外協(xié)產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規(guī)要求。

5、自動化水平不高。設備經常處于不壞不修，點巡檢執(zhí)行不標準，因設備問題經常耽誤生產進度，造成計劃、過程、交期全面延誤。

隨著市場競爭的不斷加劇，制造企業(yè)要想求得生存、贏得競爭，就要不斷地對產品質量提出更高的要求，從而增強企業(yè)的競爭力。長期以來，車間質量管理部門希望車間的加工水平持續(xù)保持在最佳狀態(tài)，對加工過程產生的質量問題能得到及時的發(fā)現(xiàn)、處理、反饋。這就需要生產車間能及時反饋生產過程產生的質量信息，供有關部門進行分析調節(jié)，從而避免產生加工質量損失。來看看擁有MES的生產制造車間是如何運作的吧！

二、MES系統(tǒng)生產流程

排產

智能MES系統(tǒng)和用友U8實現(xiàn)了無縫對接，能夠實時從ERP同步過來銷售訂單和生產訂單，計劃管理員結合BOM清單、物料庫存情況和目前產能情況，通過排產計劃輔助生成生產計劃，下發(fā)給各個車間和內外協(xié)管理員。

派工

車間調度員根據生產計劃，結合產能推算和人機安排來制定作業(yè)計劃，通過PDA現(xiàn)場便攜打印工單，向產線、班組和工人進行彈性派工。

生產

工人通過在智能終端掃工單二維碼，自助查詢并打印加工圖紙和作業(yè)指導書，人機料核驗完畢后即可開工生產；

同時，車間里的每一臺生產設備都能夠實時監(jiān)測設備的開關機、空載負載的運行時間、能耗、故障等OEE參數(shù)，通過對生產設備的監(jiān)控、停機或供補料的預警和報警，極大生產意外中斷的概率。

報工

當這道工序生產加工完成后，工人只需掃碼和輸入完工數(shù)量，系統(tǒng)就自動計算計劃完工和實際完工數(shù)量，并自動通知質檢員前來檢驗。

質檢

質檢員接到通知后會來現(xiàn)場對工件進行檢驗，錄入合格數(shù)量、不合格數(shù)量及原因，選擇是否回用和報廢，待質檢完成后，系統(tǒng)會自動更新整個生產進度情況，并實時更新到車間及辦公室的數(shù)據看板上。

裝配入庫

系統(tǒng)會根據工藝BOM信息自動判斷是否為最后一道工序，等所有工序生產完成，就進入到裝配環(huán)節(jié)，裝配完成后，通過掃碼錄入成品庫。

三、微締軟件MES系統(tǒng)應用特點

微締軟件MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善和更有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。

制造執(zhí)行過程透明化

通過制微締軟件MES系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品轉移狀況、測試參數(shù)等詳細生產過程數(shù)據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

縮短產品制造周期

提高企業(yè)生產自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

降低生產成本

通過對生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和重工數(shù)量，提供大量電子報表，實現(xiàn)工廠無紙化生產作業(yè)，并節(jié)省了各種通訊費用，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

提高產品質量

通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數(shù)據和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性、產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上可能產生的問題進行有效預防。

以上就是機械加工行業(yè)對于MES系統(tǒng)的應用。如您的企業(yè)目前也面臨生產計劃頻繁變更、銷售不斷增減訂單、庫存壓力大、設備利用率不高等情況，請跟我聯(lián)系溝通交流。

更多MES系統(tǒng) 模具管理軟件 零部件MES 機加MES

注塑MES http://www.aaaxz.net.cn/hangyexinwen/929.html 電子MES

上一篇：汽車零部件MES系統(tǒng)解決方案

下一篇：注塑生產管理MES系統(tǒng)的功能與特點

  返回