制造業企業的核心在于生產一線——車間現場。如何提高車間現場的生產效率，是改變企業發展的重要途徑。
MES生產制造執行系統作為企業生產計劃層和生產制程執行系統的橋梁，上聯公司ERP，下聯過程控制系統，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，還可通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
從制造企業生產過程可以發現，現有的生產線自動化程度低，加工過程記錄的數據時效性差且偏差大，且現場數據多采用人工記入，數據的真實性大打折扣。由于數據的不準確，企業對產品質量和工藝的改善就產生了諸多問題：
現場工藝過程監控能力不足;
現場工藝數據的一致性、完整性與準確性差;
數據采集能力不足;
數據統計與分析能力不足。
MES系統可以填補ERP系統在生產計劃與生產控制之間的信息鴻溝，利用實時準確的信息指導、響應并反饋車間發生的各項活動、對現場變化條件做出快速反應、減少非增值活動，最終達到高效的車間生產。
1、改變傳統手工錄入過程，避免人為輸入差錯，使現場生產人員精力集中在業務操作上，達到準確、及時、快速的數據反饋，提高工作效率。
2、實時采集生產過程中發生的所有事件，通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，讓整個工廠車間完全透明化。
3.快速發現異常質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，降低質量成本。
4、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
5、支持成品、在制品、庫存的管理等，車間各工作中心接到加工任務同時，庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
6、為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
制造企業面臨著實現不斷增長的客戶個性化需求，越來越嚴格的法規，以及日趨激烈的市場競爭所帶來的巨大壓力。對于企業而言，正確地應用MES技術，有效支撐企業實現精細化管理，尤其是生產制造過程的管理具有十分重要的意義。MES優化車間制造過程，提高企業生產透明化的趨勢更加明顯。效率科技一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。
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